Какви са предимствата и недостатъците на точковото заваряване?

Точковото заваряване, известно още като съпротивително заваряване, е ефективна и често използвана технология за свързване на метали. Неговите основни компоненти включват прецизен контролер, ефективен трансформатор и стабилна глава за точково заваряване. За да се гарантира, че процесът на точково заваряване може да доведе до перфектен заваръчен ефект, е от съществено значение да се поддържа подходяща плътност на тока. Изборът на тази плътност на тока трябва да бъде прецизно регулиран според размера на контактната площ между детайла и електрода, за да се гарантира качеството и здравината на заварената връзка.

Управлението за електросъпротивително заваряване на системата за точково заваряване е изключително добре проектирано. Може да се интегрира безпроблемно в автоматизираната производствена линия, осигурявайки гъвкаво и точно решение за заваръчните нужди на различни продукти. Чрез просто регулиране на параметрите на заваряване в контролера, като ток, напрежение и време на заваряване, изискванията за процеса на заваряване на различни продукти могат да бъдат адаптирани. Ето защо при избора на прецизно съпротивително заваряване е изключително важно да се разбере дали функциите на неговия контролер отговарят на нуждите на автоматизираната производствена линия.

Предимствата на процеса на точково заваряване са многобройни. Не изисква пълнителни материали, което намалява разходите за материали; лесно се управлява, така че обикновените служители също могат да работят с него след кратко обучение; в същото време повечето машини за точково заваряване имат полуавтоматични или напълно автоматични функции, което допълнително подобрява ефективността на производството. В допълнение, краткото време на процеса на точково заваряване е много подходящо за масово производство, а малката площ на нагряване помага за предотвратяване на деформация на метала, което го прави отличен за заваряване на метали със специална форма.

Технологията за точково заваряване обаче също има своите присъщи ограничения. Дебелината му при заваряване обикновено се определя като диапазон от 0,1 мм до 10 мм. За детайли извън този диапазон може да се наложи да се проучат по-подходящи методи за заваряване. За по-дебели детайли други методи на заваряване често са по-мъдър избор.

По време на точково заваряване електродът ще продължи да влиза в контакт с детайла и ще претърпи износване, което несъмнено ще намали експлоатационния живот на електрода и може да има неблагоприятен ефект върху качеството на заваряване. Ето защо е особено важно електродът да се сменя редовно, за да се гарантира ефектът от заваряването.

Въпреки че зоната на нагряване на точковото заваряване е относително концентрирана, тя все пак може да причини лека деформация на детайла при определени условия. Това явление е особено важно при заваряване на по-тънки детайли и трябва да му се обърне внимание.

В допълнение, технологията за точково заваряване е по-подходяща за детайли с правилни форми и умерени размери. За детайли със сложни форми или големи размери може да е необходимо да се обмислят други методи на заваряване или да се извърши специфична предварителна обработка.